研究背景

乙酸異戊酯是一種重要的工業(yè)原料，因其具有強(qiáng)烈的香蕉味，又名“香蕉油”。可用做香料，廣泛用于食品、醫(yī)藥及化妝品等。還可以作為溶劑用于噴漆、硝酸纖維及氯丁橡膠等的工業(yè)生產(chǎn)，是一種有著廣泛用途的化工產(chǎn)品。

乙酸異戊酯的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是濃硫酸催化的乙酸和異戊醇的酯化反應(yīng)，該工藝有不少缺點(diǎn)，高能耗、高污染、收率低等。

隨著科技的進(jìn)步，生物催化作為一種環(huán)境友好的催化體系正在逐漸替代傳統(tǒng)的金屬及有機(jī)催化劑的使用。天然來(lái)源與化學(xué)合成相比，酶催化合成乙酸異戊酯有著巨大的優(yōu)勢(shì)。

利用脂肪酶的兩親性質(zhì)所*的界面催化作用，可以實(shí)現(xiàn)在液液非均相體系中進(jìn)行的乙酸異戊酯的合成。其帶來(lái)的好處是能夠增加底物和產(chǎn)物的濃度及酯化反應(yīng)平衡的轉(zhuǎn)變，同時(shí)增加所需產(chǎn)物的選擇性。

實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

微通道反應(yīng)器作為一種新的研發(fā)及生產(chǎn)方式正在逐步被業(yè)內(nèi)接受。其能夠增加傳質(zhì)傳熱效率以及良好的過(guò)程控制，已經(jīng)在化學(xué)合成領(lǐng)域成功實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)的工業(yè)化放大。由康寧開(kāi)發(fā)的連續(xù)流反應(yīng)器有著一系列心形結(jié)構(gòu)組成，能夠?yàn)槎嘞囿w系提供和維持精細(xì)分散體，在酶催化的兩相及多相反應(yīng)中有著重要的作用。

康寧歐洲技術(shù)中心科學(xué)家Daniela Lavric 博士和斯洛文尼亞的盧布爾雅那大學(xué)課題組成功示范了“微反應(yīng)+酶催化+膜分離”集成的體系，可用于乙酸異戊酯的連續(xù)酶催化合成和分離。

1. 低通量下流體在模塊中的流體流動(dòng)

研究人員首先驗(yàn)證了念珠菌脂肪酶B（以下簡(jiǎn)稱CaLB）的存在，對(duì)兩相物料混合效果的影響（圖1）。正庚烷和含有酶的水相具有較低的界面張力，這取決于CaLB的兩親性質(zhì)。

圖1.康寧LF模塊中有無(wú)CaLB存在下兩相物料混合效果對(duì)比（a. 體系中無(wú)CaLB存在下物料混合情況，氣泡較大不均一 b. 在CaLB存在下兩相物料混合后能夠產(chǎn)生更小和更多的均勻液滴）

圖2. PTFE管出口處液滴與康寧低流量反應(yīng)器（LFR）模塊中的液滴比較無(wú)明顯區(qū)別，證明了物料在康寧LF模塊中保持穩(wěn)定的出色的混合效果。

2. 應(yīng)用康寧一體化低流量反應(yīng)器（LFR）進(jìn)行的酶催化的酯化反應(yīng)
 

研究人員用乙酸酐和異戊醇在酶催化下，對(duì)不同溫度下的停留時(shí)間對(duì)反應(yīng)收率的影響進(jìn)行了考察。異戊醇和乙酸酐的酯化反應(yīng)是分兩步進(jìn)行的，第yi步反應(yīng)快速且放熱，產(chǎn)生乙酸異戊酯和乙酸，產(chǎn)生的乙酸可以和剩余的異戊醇繼續(xù)反應(yīng)，生成乙酸異戊酯和水。第二步反應(yīng)慢得多，因此，圖3 a）中乙酸異戊酯產(chǎn)量的快速增加是由于第yi步的反應(yīng)。 同時(shí)增加體系的總流量可以增大生產(chǎn)能力。在60℃下在8.6分鐘條件下，獲得59%的zui高產(chǎn)率。
 

圖3. a）乙酸異戊酯的收率 b）體積生產(chǎn)率，在不同溫度和條件下得到的，兩相體積比為1:1。
 

同時(shí)應(yīng)該注意的是，酶作為一種生物催化劑在高溫時(shí)可能會(huì)破壞酶三級(jí)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致催化劑失活。

研究人員同時(shí)應(yīng)用了其他兩種微反應(yīng)器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在相同溫度下保證形成乳液的混合速度下的底物及酶濃度比康寧低24和15倍，應(yīng)用康寧微反應(yīng)器能夠獲得更高的體積生產(chǎn)率及生物催化效率（圖3b）。

康寧低流量（LFR）反應(yīng)體系同時(shí)集成了膜分離系統(tǒng)，這有助于進(jìn)行酶回收再利用。通過(guò)對(duì)回收的酶進(jìn)行再利用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。利用疏水性的PTFE膜可以將反應(yīng)物料分為水相（含有酶）和有機(jī)相（含有產(chǎn)物），通過(guò)如下圖的裝置所示，可以將分離出來(lái)的酶在下一個(gè)循環(huán)中再利用。

圖4.集成了膜分離系統(tǒng)的康寧LFR一體化解決方案

研究人員同時(shí)對(duì)回收酶的可再利用次數(shù)進(jìn)行了研究。從下圖可以看出，zui初的4次連續(xù)運(yùn)行中酯化收率保持在zui初收率的90%以上，在第五次循環(huán)后酯化收率降至初產(chǎn)量的77%。

圖5.酶循環(huán)次數(shù)對(duì)酯化收率的影響

循環(huán)利用的水相中含有酶和反應(yīng)生成的乙酸，在第yi次循環(huán)后pH值從zui初的8降至4，并在第五次循環(huán)結(jié)束時(shí)降至3.8。

圖6.不同pH值下酶催化的酯化收率

在額外進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)中單獨(dú)考察了各種pH值的緩沖液對(duì)CaLB催化活性的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示當(dāng)將緩沖液的pH從8改為6時(shí)酶催化活性降低了13%，這可能是隨著循環(huán)次數(shù)的增加酯化收率下降的原因。

實(shí)驗(yàn)小結(jié)

本研究結(jié)果證實(shí)了康寧AFR在非均相系統(tǒng)中進(jìn)行的生物轉(zhuǎn)化能夠獲得較高的效率，與實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的混合反應(yīng)器及其他微反應(yīng)器相比，康寧LFR系統(tǒng)的產(chǎn)率是迄今為止報(bào)告的zui高值。

康寧一體化設(shè)備集成的膜分離系統(tǒng)，能夠進(jìn)行酶的回收再利用。實(shí)驗(yàn)顯示了在4次酶的循環(huán)再利用時(shí)酶催化效率不會(huì)有明顯的損失。

由于水相和酶的回收再利用，該解決方案具有較高的環(huán)保可行性及成本經(jīng)濟(jì)性。

該研究為擴(kuò)大規(guī)模及建立更大規(guī)模的連續(xù)流反應(yīng)提高了可能性。研究人員還在對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。

康寧反應(yīng)器技術(shù)

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